Visokotlačni ventilator za težke obremenitve

Visokotlačni ventilator za težke obremenitve

Težki visokotlačni industrijski ventilator je zasnovan za industrijske operacije, ki zahtevajo ustvarjanje visokega statičnega tlaka za premagovanje sistemskega upora v zapletenih omrežjih kanalov, filtrirnih sistemih in zgorevalnih komorah.
Pošlji povpraševanje
Opis

Težki visokotlačni industrijski ventilator je zasnovan za industrijske operacije, ki zahtevajo ustvarjanje visokega statičnega tlaka za premagovanje sistemskega upora v zapletenih omrežjih kanalov, filtrirnih sistemih in zgorevalnih komorah. Ta linija ventilatorjev, izdelana iz varjenih jeklenih ohišij-velikega profila in dinamično uravnoteženih tekačev, zagotavlja neprekinjen pretok zraka-brez pulziranja pri hudih toplotnih obremenitvah in obremenitvah z delci. Zasnovan za konfiguracije neposrednega-pogona ali-pogona jermena, se integrira v sisteme proizvajalcev originalne opreme ali naknadno vgradnjo težkih obratov, kjer standardni komercialni puhalnik odpove zaradi mehanske obremenitve ali abrazivnih medijev.

 

Ključne značilnosti

 

Zmogljivost visokega statičnega tlaka:Ustvarja statične tlake do 4500 Pa (18 in.wg) in poganja zrak skozi goste vreče, pralnike in dolge kanale.

Visok{0}}strukturna celovitost:Ohišje izdelano iz neprekinjenega-varjenega konstrukcijskega jeklenega jekla (najmanjša debelina 6 mm pri standardnih modelih), ojačeno z zunanjimi ojačitvami za odpravo resonance ohišja.

Natančni-uravnoteženi tekači:Nazaj{0}}ukrivljena ali radialna kolesa z rezili so statično in dinamično uravnotežena v skladu z ISO 1940 stopnje 2.5, kar zmanjšuje prenos vibracij in podaljšuje življenjsko dobo ležajev.

Možnosti toplotne izolacije:Na voljo z visoko{0}}temperaturnimi hladilniki gredi in izoliranimi ohišji za neprekinjene plinske tokove do 450 stopinj.

Modularni dostop do vzdrževanja:Zasnove deljenih-ohišij z vijaki in integrirane revizijske lopute omogočajo notranje čiščenje in odstranitev koles brez razstavljanja sosednjih kanalov.

 

Tehnične specifikacije

 

Parameter

Razpon specifikacij

Prostornina zraka (Q)

2,000 - 120,000 m3/h (1,200 - 70,500 CFM)

Skupni statični tlak (Ps)

Do 4.500 Pa (18 in.wg)

Delovna temperatura

-20 stopinj do 250 stopinj (standardno); do 450 stopinj (High-Temp Config)

Materiali rotorja

Ogljikovo jeklo Q345B, Jeklo, odporno na obrabo-Hardox 400/500, SS304, SS316L

Ureditev pogona

Razporeditev 1, 3, 4, 8 ali 9 (po standardih AMCA)

Moč motorja

5,5 kW do 315 kW (na voljo so razredi učinkovitosti IE3/IE4)

 

Konstrukcija in princip delovanja

 

Gradbena arhitektura

Enota se opira na togo strukturno jekleno drsno podlago, ki zasidra vrtljivi sklop in podstavek motorja na enotno ravnino, kar preprečuje neusklajenost gredi pri toplotnem raztezanju. Rezila tekača so podvržena laserskemu rezanju, avtomatiziranemu varjenju MIG/TIG in ultrazvočnemu pregledu šivov za odpravo mikro-razpok pod visoko centrifugalno obremenitvijo. Gredi so kovane iz legiranega jekla 42CrMo, natančno-obdelane na CNC stružnicah in brušene do mikronskih-toleranc za nasedanje ležajev.

Načelo delovanja

Z vrtenjem centrifugalnega propelerja se zračnemu ali plinskemu toku prenese kinetična energija. Plin vstopa aksialno skozi dovodni stožec, se obrne za 90{3}}stopinj v kanale vrtljivih rezil in pospeši navzven s pomočjo centrifugalne sile. Spiralno ohišje zbira ta plinski tok visoke hitrosti in pretvarja dinamični hitrostni tlak v stabilen statični tlak pred izpustom skozi izhodno prirobnico.

 

Aplikacije

 

Pnevmatski transport:Prevoz razsutih snovi, lesnih sekancev, plastičnih peletov in prahu po cevovodnih omrežjih-na velike razdalje.

Sistemi vleke kotla:Dovajanje primarnega/sekundarnega zraka za zgorevanje ali odvajanje vročih dimnih plinov v industrijskih kotlih na biomaso-in premog.

Zbiranje in filtriranje prahu:Vlečenje-zraka z delci skozi več-stopenjske zbiralnike vreč, ciklonske separatorje in mokre pralnike v metalurgiji in rudarstvu.

Kemična obdelava:Ravnanje z jedkimi izpušnimi plini v obratih za kisline in obratih za kemično sintezo, ki uporabljajo posebno konstrukcijo iz zlitin.

 

Razpoložljive možnosti

 

Podloge za zaščito pred obrabo:Hardox prekrivne plošče ali termični razpršilni premazi iz volframovega karbida, ki se nanesejo na lopatice tekača in ohišja zvitkov za abrazivna okolja z delci.

Sistemi za tesnjenje gredi:Labirintna tesnila, ogljikova obročasta tesnila ali dušikove-polnilne škatle, zasnovane za preprečevanje uhajanja strupenih ali-tlačnih plinov vzdolž pogonske gredi.

Akustična ohišja:Modularne vremenske nape, izolirane-iz kamene volne, ki zmanjšajo splošno raven hrupa pri delovanju za 15 - 25 dB(A).

Paketi instrumentov:Tovarniško{0}}vgrajeni senzorji vibracij, sonde PT100 za temperaturo ležajev in oddajniki diferenčnega tlaka, povezani z lokalnimi nadzornimi terminali PLC.

 

Izdelava in kakovost

 

Rezanje in oblikovanje:CNC sistemi za lasersko rezanje z vlakni zagotavljajo ozke tolerance dimenzij na komponentah plošč, skupaj s 4-valjnimi hidravličnimi stroji za upogibanje plošč za gladko, enakomerno spiralno drsenje.

Varilni standardi:Vsi strukturni zvari, ki jih izvajajo varilci s certifikatom AWS/ISO-, ki uporabljajo postopke obločnega varjenja v zaščitenem kovinskem in plinskem obločnem varjenju, preverjene s testiranjem magnetnih delcev (MT).

Dinamično uravnoteženje in testiranje:Vsak dokončan sklop rotorja je podvržen dinamičnemu uravnoteženju v več-ravninah na računalniških preskusnih napravah, da se preveri, ali je preostalo neuravnoteženost precej pod mejnimi vrednostmi ISO. Enote so podvržene 4-urnemu tovarniškemu-preskusu hitrosti, beleženju hitrosti vibracij, napredovanju temperature ležaja in električnemu vleku.

Skladnost in sledljivost:Proizvedeno po sistemih vodenja kakovosti ISO 9001. Konfiguracije, skladne s CE in ATEX-, so na voljo na zahtevo za eksplozivne ali nevarne industrijske atmosfere.

 

pogosta vprašanja

 

V: Kakšna je najvišja delovna temperatura, ki jo ta ventilator lahko prenese brez grednega hladilnika?

O: Standardne konfiguracije obravnavajo medije do 80 stopinj. Za temperature plina med 80 in 250 stopinjami sta integriran-aluminijasti hladilni disk in toplotni-obroč nameščena na gredi med ohišjem in ležajnim podstavkom, kar preprečuje toplotno prevodnost v ležaje blazine. Za temperature, ki presegajo 250 stopinj, so predpisana vodno{8}}hlajena ohišja ležajev.

V: Kako preprečite obrabo impelerja pri-aplikacijah za zbiranje prahu z visoko abrazijo?

O: Vključujemo zamenljive obrabne obloge, izdelane iz jekla Hardox 400/500,-odpornega na obrabo, pritrjene znotraj ohišja drsnika. Pri rotorju so lahko območja visoke-obrabe na konicah lopatic in osnovni plošči tovarniško-oklepana z varjenim slojem iz volframovega karbida ali vložki iz keramičnih ploščic glede na trdoto materiala in parametre hitrosti delcev.

V: Katera pogonska ureditev je priporočljiva za težka neprekinjena-delovanja?

O: Razporeditev 3 (dva vzglavna-ležaja, nameščena na togo podlago na obeh straneh rotorja) ali razporeditev 8 (motor, povezan prek podaljšane gredi) sta priporočljiva za neprekinjeno industrijsko uporabo. Te konfiguracije izolirajo ležaje od neposrednega zračnega toka in omogočajo visoko nosilnost-pasov ali neposredno priklop na standardne motorje-vgrajene na noge.

V: Ali lahko vaša ekipa inženirjev zagotovi prilagojene krivulje zmogljivosti za naknadno opremljanje obstoječih sistemov kanalov?

O: Da. Naša ekipa inženirjev aplikacij uporablja izračune odpornosti sistema in modeliranje CAD/CFD za ujemanje s posebnimi delovnimi točkami (CFM in Pa). Dobavljamo certificirane krivulje zmogljivosti, ustvarjene v skladu s preskusnimi metodami AMCA Standard 210 pred objavo v proizvodnji, skupaj s prenosljivimi datotekami 3D STEP za integracijo postavitve obrata.

V: Kateri materiali so na voljo za okolja z jedkimi plini?

O: Poleg standardnega ogljikovega jekla (Q345B) izdelujemo ohišja in tekače v celoti iz avstenitnih nerjavnih jekel (SS304, SS316L, 316Ti) ali superzlitin-na osnovi niklja (kot sta Hastelloy in Inconel) za zelo kisle ali kemično-obremenjene izpušne tokove. Na voljo so tudi notranji premazi iz polimerov, ojačanih s steklenimi vlakni (FRP).

V: Kakšen je standardni dobavni rok za težke-ventilatorje po meri?

O: Standardne kataloške enote zahtevajo 4 do 6 tednov. Popolnoma zasnovane enote po meri, ki vključujejo specializirane zlitine, ne-standardne napetosti motorjev ali integrirana akustična ohišja, običajno trajajo od 8 do 12 tednov, vključno z odobritvijo risbe, dostavo 3D-modela in tovarniškim testiranjem delovanja.

 

Zahtevajte ponudbo

 

Navedite svoje delovne parametre-vključno z zahtevano prostornino zraka, statičnim tlakom, gostoto plina, delovno temperaturo in značilnostmi medija-za začetek dimenzioniranja po meri in inženirske ocene. Naša ekipa inženirjev se odzove v 24 urah s certificiranimi krivuljami delovanja AMCA 210, tehničnimi listi in modeli 3D STEP za mehansko integracijo.

Priljubljena oznake: težki visokotlačni ventilator, proizvajalci, dobavitelji, tovarna težkih visokotlačnih ventilatorjev na Kitajskem

Pošlji povpraševanje